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奮力拼搏開新局 勠力畫好同心圓——選礦分公司順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一季度“開門紅”紀(jì)實(shí)

今年以來,礦業(yè)公司選礦分公司全體干部職工圍繞公司“二三三”工作主線和“五項(xiàng)全力推進(jìn)”,聚焦“鐵精礦提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)、鈦精礦放量增產(chǎn)、中溝灣達(dá)產(chǎn)達(dá)效”中心任務(wù),努力優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。一季度,鐵精礦、鈦精礦產(chǎn)量分別完成公司計(jì)劃的101.39%和100.86%,鐵鈦精礦回收率、鈦精礦產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高,利潤超挑戰(zhàn)目標(biāo)910萬元,順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營首季“開門紅”。

聚力提質(zhì)增效

生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行,是推動(dòng)新選礦高質(zhì)量發(fā)展的根本。選礦分公司堅(jiān)持全流程“一盤棋”管控思路,立足自身實(shí)際,以穩(wěn)定提高鐵鈦精礦質(zhì)量和產(chǎn)量為重點(diǎn),強(qiáng)化信息溝通、工序協(xié)調(diào),提高產(chǎn)線整體協(xié)同防范風(fēng)險(xiǎn)能力。狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,強(qiáng)化調(diào)度部門指揮、協(xié)調(diào)職能作用,精心組織生產(chǎn),做到上下工序溝通無阻礙;各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格按照工藝操作參數(shù)認(rèn)真操作,抓好小時(shí)、班、日生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量的均衡、穩(wěn)定工作;嚴(yán)格控制破碎機(jī)排礦口大小,優(yōu)化篩孔尺寸,破碎產(chǎn)品粒度(-12mm)含量達(dá)97.49%,為下工序磨選生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

在鐵精礦提質(zhì)磁選機(jī)前,職工蔣治祥正在監(jiān)控改造后的磁選機(jī)運(yùn)行狀況,這只是改造的眾多設(shè)備中的一臺(tái)。為了實(shí)現(xiàn)提質(zhì)攻關(guān)階段目標(biāo),該分公司陸續(xù)完成16臺(tái)磁選機(jī)變頻器安裝改造工作,精礦品位提升0.12個(gè)百分點(diǎn)。

一季度,該分公司鐵精礦返回品位達(dá)55.13%,較上年提升0.52個(gè)百分點(diǎn)。在技經(jīng)指標(biāo)優(yōu)化方面,破礦粒度 (-12mm)97.49%,較上年提升0.49個(gè)百分點(diǎn);江北選鐵回收率78.41%,較上年提升3.66個(gè)百分點(diǎn);選鈦回收率55.68%,較上年提升3.80個(gè)百分點(diǎn)。微選作業(yè)區(qū)入壩總尾礦TFe品位(化驗(yàn))8.95%,TiO2品位4.18%,為近五年最好水平。

聚力極致降本

在生產(chǎn)協(xié)力作業(yè)區(qū)檢修二班,該班副班長(zhǎng)趙軍正在對(duì)檢修用的備品備件進(jìn)行清理,他說:“不要小看一個(gè)螺栓、螺帽,關(guān)鍵時(shí)候它也能派上大用場(chǎng),解決大問題。”

為了將降本工作做到極致,該分公司牢固樹立“沒有極致效率,就沒有極致成本,更沒有極致效益”理念,積極探索降本新路徑、新措施,開展全員、全系統(tǒng)攻關(guān),進(jìn)一步深挖各環(huán)節(jié)、各區(qū)域節(jié)能降本空間,全方位推動(dòng)節(jié)能降本工作扎實(shí)開展。

該分公司圍繞構(gòu)筑“1+3+5”體系,系統(tǒng)開展節(jié)能降本攻關(guān),以攻關(guān)目標(biāo)為導(dǎo)向,制訂生產(chǎn)組織專項(xiàng)方案、降低電耗方案、節(jié)能管理方案,落實(shí)降本增效措施14項(xiàng),保障節(jié)能降本攻關(guān)規(guī)范化、科學(xué)化運(yùn)行,并將指標(biāo)分解到班組,形成“縱向到底、橫向到邊”的目標(biāo)控制體系。

為進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)備件、材料的質(zhì)量和使用管理,該分公司圍繞降低備件消耗目標(biāo),加大工藝執(zhí)法檢查力度,提高設(shè)備和金屬回收率。同時(shí),加大修舊利廢力度,發(fā)動(dòng)職工開展小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效,挖掘節(jié)約潛力,從節(jié)約一滴水、一滴油、一度電、一顆螺絲做起,細(xì)“摳”成本。一季度,該分公司降本增效超進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)1091.94萬元。

聚力科技創(chuàng)新

該分公司對(duì)標(biāo)行業(yè)前沿先進(jìn)技術(shù),緊緊圍繞提高釩鈦磁鐵礦資源綜合利用效率中心任務(wù),結(jié)合階段生產(chǎn)任務(wù)的重點(diǎn)、難點(diǎn),開展了“中溝灣尾礦庫安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)研究”等科研項(xiàng)目13項(xiàng)。一季度,科技增效達(dá)1698.34萬元。

“科研項(xiàng)目最終都要投入到生產(chǎn)實(shí)踐中去,為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)?!痹摲止旧a(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)人說。通過持續(xù)推進(jìn)實(shí)施篩分系統(tǒng)優(yōu)化、粗粒二段高梯度改造、環(huán)水管網(wǎng)改造等工作,有效提升了設(shè)備運(yùn)行效率,為生產(chǎn)效率提升奠定基礎(chǔ)。同時(shí),完成礬花視境智能加藥系統(tǒng)立項(xiàng),絮凝劑消耗預(yù)計(jì)可降低15%以上;開展新型捕收劑試用,為優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)尋源;開展了“浮選藥劑自動(dòng)投加系統(tǒng)試用”,預(yù)計(jì)藥劑投加精度≥95%。

2024年,該分公司梳理制訂了裝備科技攻關(guān)計(jì)劃23項(xiàng)。目前,已完成回水管道切換、更換、清洗13.95千米,回水泵房管網(wǎng)優(yōu)化改造,單臺(tái)回水泵流量提升到330立方米/小時(shí)以上;精礦輸送管道實(shí)現(xiàn)更換14.35千米目標(biāo),消除了管道輸送運(yùn)行安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),通過現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、浪費(fèi)源控制、技術(shù)改進(jìn)、生產(chǎn)監(jiān)控優(yōu)化的持續(xù)開展,提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平。(攀鋼日?qǐng)?bào)記者 趙華敏 特約記者 黎萍)
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